盐城森特环保材料有限公司
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一般情况下，除尘布袋厂家时逐渐磨损的，导致磨损的原因是粉尘的磨削力，高温引起的滤料蜕变和化学物质的腐蚀，当粉尘的磨削力很强时，除尘布袋底部磨损最为严重，体系容量的添加引起过滤速度增高也能加快磨损。
除尘布袋厂家不能运用破损的除尘布袋进行工作。不然会导致除尘器的作废。当单个布袋发作小面积破损时，可以用旧的布袋或相同资料新滤布将破洞补上使用，补洞的方法就是运用有机硅橡胶混合料进行粘结，只需粘结剂的运用温度、化学功能与工艺情况相适应即可。
由于进袋式除尘器的烟气仍含有部分水汽，为了防止水吸附烟尘粘结在布袋滤袋上而腐蚀滤料，新布袋在启动前应采用200目左右的消石灰粉进行预喷涂，喷涂后布袋外粉饼层按2mm估算，按2/3的消石灰被吸附估算，1台布袋除尘器预喷涂需要9吨消石灰，已经使用过的布袋，可用粉煤灰对布袋进行预喷涂。预喷涂时应将所有脉冲阀、脉冲控制器关闭，不能对布袋喷吹。消石灰供料系统，将风机调至足够风量，靠风的吸力均匀洒入，预喷涂时除尘器压差升高250～500Pa时为标准，喷涂结束。
调试过程中操作人员应全过程跟班，熟悉除尘器的工作原理及性能，掌握操作及维修方法，建立运行记录。进行脉冲清灰参数进行设定，对脉冲间隔，脉冲宽度。观察除尘器阻力变化情况，密切注意各阀门动作情况，如果运行阻力大于1500Pa则缩短清灰间隔，如果运行阻力小于1000Pa则增加清灰间隔，原则上最短清灰间隔≥5S。正常运行后，除尘器清灰阻力设定在1200Pa，清灰报警压力为1800Pa，当压差达到1200Pa时，开启清灰系统。为了保证布袋的使用寿命，清灰间隔根据阻力情况进行调节。
袋式除尘器的过滤风速过高，是除尘布袋损坏的主要原因。近年来，有些单位盲目的降低设备成本，增加利润，在设计袋式除尘器时，把过滤风速提高，短时间内用户没有明显的反应，但是大大缩短了滤袋的使用寿命。这样以来给客户非但没有省钱，反而带来非常大的经济负担，且浪费了时间。
